【问鼎注水】下寺湾篇——为有源头活水来

鸣号亮剑：未来三年，油田注水开发将逐渐由规模化向精细化注水转变

负重前行：来自“三高一低”的严峻挑战

1987年7月，甘泉县依靠原长庆石油勘探局移交的76口勘探井垫底起步，在距县城37公里处洛河之畔的下寺湾镇成立了下寺湾钻采公司，这便是下寺湾采油厂的前身。建厂后，该厂坚持“以油养油、滚动开发”的工作思路，原油生产规模逐步扩大，1989年原油产量突破1万吨，2000年跨上10万吨台阶，2006年突破30万吨，2008年达到历年产量高峰43万吨。

可是“辉煌”过后，基础设施薄弱、技术力量不足、发展不均衡等快速开发上产埋下的“隐患”日益显现出来，产量开始逐年“缩水”。采油厂管理层和技术人员深知，唯有坚持科技增效和管理增效“两条腿”走路，才是破解采油厂发展难题，实现内涵式发展的必由之路，而实施精细注水无疑是最为有效的抓手。

然而，要迈出这一步，实现“三年注水大会战”良好开局，就必须直面来自“三高一低”的严峻挑战。何谓“三高一低”，即高含水、高生产成本、高环保压力、油藏品味低。截止2015年底，下寺湾采油厂共有采油井6960口,开井5341口,年产液量431.1048*104m3，年产油量27.987*104t。主力注水层位是长2、长3、长6、长7,注水控制区油井2910口,开井2302口,日产油308t,年产液218.594*104m3,年产油13.76*104t;注水井1012口,开井877口,日注水量9052 m3,年注水量289.57*104m3,年注采比1.32,综合含水率92.5%，工作压力之大可见一斑。该厂一位技术人员开玩笑说：“如果按产液量计算，恐怕下寺湾采油厂将会是油田第一厂，我们每产一吨油都要付出较其他厂数倍的努力。”

运筹帷幄：“三个落地”让“三步走”更稳健

为了全面实施注采一体化管理，保障油田“注上水、注够水、注好水”，实现“一年打基础、二年见效益、三年上水平”的总体目标，该厂严格落实油田“三年注水大会战”部署要求，以“三个落地”促注水取得实效。

理念落地为基础。三年来，该厂认真宣贯油田注水工作政策要求，制定出台了《下寺湾采油厂注水工作标准》《下寺湾采油厂注水运行管理办法》《下寺湾采油厂注水开发责任制管理实施方案》《下寺湾采油厂注水项目区生产运行管理办法》等多项制度，使注水工作日趋规范；以深化改革为契机，率先在注水工、采油工中推行“员工三年晋级方案”，大力开展注水人员业务知识和操作技能培训，累计开展注水专题培训40余次，培训人数达1000余人次，660余名注采工通过考核成功晋级，实现个人工作能力和工作薪酬的双提升，进一步激发了工作积极性，使“今天的水就是明天的油”的注水理念更加入脑入心。

技术落地为支撑。加强基础地质研究和交流研讨，深入开展油藏精细描述，为精准注水提供地质依据。三年来，同油田研究中心及西北大学、石油大学等建立长期工作联系，并自行编制了《下寺湾油田三年注水规划》《下寺湾采油厂北沟注水项目区注水开发综合治理方案》《下寺湾油田柴窑区注水开发综合治理方案》《下寺湾油田泉丛2252井区注水开发综合治理方案》等系列方案；优选5名专业技术人员深入油田注水指挥部学习，在注水指挥部专家教授指导下，先后完成北沟注水项目区小层划分与对比、地质在认识、储量复算、井网完善、对应率调整等工作；加强动态监测与分析，三年来完成注入剖面159井次、产出剖面25井次、油井压力恢复139井次、解堵34井次等；强化注水井洗井，保证注水井连续、有效注水。三年来，共计洗井2264井次，有效降低了注水井注入压力，提高了注水井利用井率和配注合格率；坚持开展月度动态分析制度和技术下基层服务活动，不断完善注采井网和注采对应关系，进一步治理低产井、高含水井、套损井、事故井,适时恢复部分关停的注水受益井，不断提高油井利用率。

管理落地为保障。习近平总书记说，“一分部署，九分落实。”蓝图绘就，战斗的号角已然奏响，但关键还要抓好落实。为此，该厂加强组织领导，成立了注水工作领导小组，在厂内设立了北沟、南沟等五个注水项目指挥部，推行注水开发责任制管理，将注水列为“厂长工程”，形成厂长全程参与、技术领导主抓、采油队具体抓、技术部门联合抓的注水“大格局”；加大资金投入，完善注采井网，三年来完成注水投资13601万元，注水成本26564.11万元，先后完成新建撬装注水站2座，迁建1座，点式注水站工艺改造12座，注水区新钻油井64口，投产64口，新钻注水井77口，投注96口，转注43口。新增注水规模600方，新增水驱控制面积27.8km2，新增水驱控制储量1009.66万吨；加强设备维护保养，提高设备利用率。三年来进行水处理设备维护保养525次，注水井口维护1827次，管线抢修198次；加强油水井计量，取全取准资料。完成计量管线改造178口，单井计量罐改造67具，实现单井单罐轮流计量，资料全准率高达94.4%；在北沟项目区修建日供水能力800方集水点一座，1000方储水罐2个，处理事故井6口和套损井1口，并对该站水处理设备进行维修更换，不仅保障了注水水源，还使该站配注合格率由53.5%提高到现在的96%，水质达标率47.0%提高到现在的65.1%，注水井利用率由79.0%提高到现在的97%。

破茧成蝶：星星之火可以燎原

尽管前进的道路布满荆棘、艰难崎岖，但下采石油人硬是靠着永不言弃的韧劲和“埋头苦干”的干劲，在“三高一低”严重制约、注水设备陈旧老化、技术人员紧缺、注水工整体素质不高等重重压力下，坚持走精细注水之路，并一步步破开技术瓶颈，找到了希望的曙光。

张福江是该厂采油十二队采油三站站长，谈及“三年大会战”带来的改变，他不禁喜上眉梢：“可能是没有找到对的方法，以前我照的油井注水效果不是很明显。可是三年大会战下来，如今情况大为改变。以前我们站上59口井一天才能产4吨多油，两天才能发1车油。现在光注水区33口井一天就能产24吨左右，一天就可以发3车油，这都是注水的功劳。”

该厂采油九队泉丛2252井区共有油水井48口（注水井11口，采油井37口），日注水量120方，平均单井日产油0.5吨，注采对应率67%。“2017年8月，我厂将该井区列为注水开发责任管理试点区域。着力加强该区域地质研究，完善注采井网和注采对应关系，优化调整配注量，转注1口。补孔2口，恢复注水井3口，调整恢复水淹油井7口（3口已上油，日增油1.6吨，最高1口日产0.78吨）。目前，该区注水井利用率为92%，日注水量118方，平均单井日产油0.57吨，比试点初期高0.07吨”。该厂注水办负责人罗江云介绍说。

“虽然目前注水尚未全面见效，但是局部成效已经显现，这无疑是对我们最好的肯定和激励。今后，我们将坚定不移地大力实施精细注水，依靠注水实现稳产增效，努力开创采油厂低成本高质量良性发展局面。”该厂厂长刘志昌坚定的说，而这份自信绝非凭空而来。

据悉，经过“三年注水大会战”，该厂地层压力由2015年的3.26mpa上升到目前的3.79mpa，全厂自然递减率由2015年的23.4%下降到目前的12.1%（注水区自然递减率由2015年的23.4%下降到目前的10.3%，比非注水区低4.8%），相对增油量0.3万吨。（冯国强 报道）