北京泽华化学工程有限公司 （中国以化学工程为主业的企业）

简介

2022年5月，北京泽华化学工程有限公司入选建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业公示名单(第三批第一年)。

泽华简介

泽华公司主要从事化工分离技术的开发与推广、化工塔器设备的设计/制造与现场服务，承接炼油、石化与化工分离装置的新建或改造工程。目前公司的规整填料塔技术位于国内前列（最大塔径8.2米），板式塔技术居国内领先水平（最大塔径10.2米）。此外，公司还同原属于Glitsch公司的几位国际知名的传质技术专家成立的美国AMT公司（AMTInternational,Inc.）建立了全面的合作关系，在全球范围内共同推广先进的化工分离技术。

公司为研发新型的高性能塔器设备，设有塔器技术研发部门，并建立了一套直径1.2米的冷模实验塔和一个直径10米的液体分布器实验台。到如今为止，公司在国内共取得授权专利二十多项、注册商标9项；还以完整的实验数据为基础，自行开发、编制了10多个（套）专用的计算机软件。经过近二十年的积累，公司已拥有技术与工程、软件与硬件、专利技术与专有技术相结合的自主的知识产权体系，形成了综合运用填料和塔盘技术解决多种工况分馏问题的工程能力。

技术团队

泽华公司的前身是清华大学创办的全国高校的第一个高新技术企业——清华技术服务公司。从1987年初起，清华技术服务公司就同全球最大的精馏技术供应商——美国格利奇公司（Glitsch,Inc.）建立了合作关系。其后十年，泽华公司（或清华技术服务公司）作为Glitsch公司在中国的独家代理，全面负责其在中国的业务；与此同时，泽华公司也逐步积累并不断地丰富了自身的工程经验。1997年6月Glitsch公司被美国Koch公司收购，同年7月，原属于Glitsch公司的几位国际知名的传质技术专家成立了美国AMT公司（AMTInternational,Inc.），随后，泽华同AMT公司建立了全面的合作关系，在全球范围内共同推广先进的化工分离技术。

规范的公司化管理、专业而强大的技术团队、不断的技术创新、国际化发展道路使泽华公司区别于国内其他研究机构、大学或个人。

泽华公司的创始人和技术骨干均为清华大学教师或毕业于清华大学，具有非常高的专业素养，在规范的公司化管理中，不断地进行技术创新，拥有大量的专利及专有技术。在不断的发展过程中，吸收了大量其他国内著名化工专业院校的优秀毕业生，充分汇集了各方的专业传统和优势，逐步形成了一支从技术研发、项目管理、工程设计、质量监控、售后服务等各方面均有化工精英负责的专业团队。

这只团队已经是国内最大的专业团队。工艺专业有25人，方向涉及工艺模拟、塔内件设计、流体力学计算等，设备专业有35人，方向涉及设备设计、强度计算、专用软件编程、研发等。

专利技术

技术简介

高性能填料技术

泽华公司成功地发展了自己的填料塔技术，并拥有关于SepakTM系列规整填料、SepringTM系列散堆填料、进料气体分布器和液体分布器等多种填料塔设备的专利和技术。

泽华公司的高性能填料技术已广泛应用于大量工业装置，特别是难度较大的润滑油型原油常减压装置和润滑油加氢装置。其它典型应用包括催化裂化、基础油加氢、硫磺回收、苯乙烯和环己胺等几十种装置。这些项目成功地实现了诸如扩大能力、提高收率、改善品质、降低能耗、减少污染、缩小塔径和增加效益等预期目标，其中的改造项目都收到了“立竿见影”的效果。

到目前为止，泽华公司的填料技术已用于数千个塔器改造或新建项目。在国内的客户已扩展到20多个省（区）。填料塔设备已出口到美国、韩国、西班牙、澳大利亚、丹麦和台湾等国家（或地区），出口金额超过数千万美元。

(1)SepakTM系列高性能规整填料

由泽华公司开发的SepakTM系列规整填料，具有特殊的表面结构，因而比常规的规整填料有更好的分离效率和操作性能。SepakTM系列规整填料的主要特点包括：

1．表面特殊的结构保证填料浸润更完全，提高填料的传质面积和分离效率；

2．填料强度增加，提高了填料的抗压性能；

3．比表面积最小64m2/m3，最大可达500m2/m3；

4．放大效应很小；

5．适用范围更广；

6．材质可为金属板、金属丝网、塑料和陶瓷。

(2)SepakTM系列高性能散堆填料

MSR-2型多阶梯环散堆填料（专利名称：一种多阶梯环散装填料），该填料的主要特点有：

（1）本填料的直径高度比为2.1-3.75，装填时填料趋于水平放置，因此迎风面小，阻力小，通量大；

（2）本填料采用中心支撑结构，刚度较好；

（3）本填料较环形填料比表面积大，填料内外表面充分敞开，内部筋片均匀分割环内空间，且本填料较环形填料的喷淋点多，液体分散效果好，有利于传质；

（4）本填料无翻边，以防止液液萃取时液滴凝聚，有利于液液传质；

MSR-2型多阶梯环散堆填料，具有传质性能优异、阻力较小、生产能力较大、结构简单、机械强度较高等优点，用于精馏、吸收、萃取等过程代替鲍尔环、传统阶梯环和矩鞍环等填料，能大大提高工业中精馏塔、吸收塔、洗涤塔和萃取塔的生产能力和传质效率，改善产品质量，降低能耗，并提高过程的效能。

(3)高性能液体分布器

液体分布器的设计是填料塔设计的关键与核心。任何一层填料床，都要有与之相匹配的液体分布器。因为填料本身的操作弹性很大，填料床的操作弹性往往取决于其液体分布器的操作弹性。如果液体分布器设计欠妥，整段填料床的效率就可能受到极大的影响。

泽华公司推出了高性能液体分布器，已获得国家专利（专利号：98207197.3）。其主要特点如下：

1．液体分布器的操作弹性大，适用范围广；

2．布液均匀，逐点误差<5%；

3．自由截面积大，气流阻力小，液沫夹带小；主槽的液流梯度小；

4．防堵性能佳；

5．易于安装和易于调节水平，方便维修。

(4)高性能液体收集器（集油箱）

液体收集器主要功能是液体收集与气体再分布。泽华公司的高性能液体收集器具有如下特点：

1．开孔率大，气体分布均匀，气体阻力小；

2．液体的停留时间短，可避免液体的局部滞留，有效防止液体结焦；

3．结构合理，强度大，抗气体冲击和热胀冷缩；

4．现场焊接量小，便于安装。

(5)高性能流线式进料气体分布器

大型精馏塔在应用规整填料或散堆填料时，塔内气体的均匀分布，尤其是进料口（或再沸器汽液混合物返回口）气流的初始分布，对塔的分离效率和产品质量有重大影响，因为填料的阻力降很小，很难自我修正气体的分布。因此对大型填料塔来讲，气体进料分布器的设计是非常重要的。

由泽华公司开发的流线式进料气体分布器是在总结了多种气体分布器优缺点的基础上发展起来的，并已获得国家专利。该气体分布器已在国内多个炼油装置中使用，效果显著。其主要特点如下：

1．流道呈流线式，气流阻力小，能量损失少；

2．气流平滑转向，能够与液体较好地分离，液沫夹带少；

3．向上的气流四周对称，在上升的过程中得到进一步均化，故气流分布的均匀性较好；

4．如安装隔栅填料，可进一步提高填料塔的分离效率。

在实验塔内，与常见的几种气体分布器进行性能测定、比较，结果证明泽华公司的流线式进料气体分布器的综合性能最佳。主要测试数据见下表：

(6)高性能填料支撑

泽华公司的高性能填料支撑设计特点如下：

1．塔截面积占用率低，气体通过阻力小，压降低；

2．气体可在两侧自由流通，有利于气体的均匀分布；

3．可降低塔高，尤其适用于塔高受限制的情况。

ADV微分浮阀塔盘

ADV（AdvancedDispersionValve）是泽华公司自主研发的一项新型的高性能塔盘技术。在过去的七年里，ADV&reg;技术已成功地用于国内外的1000万吨/年原油常减压、350万吨/年催化裂化、80万吨/年气体分馏、150万吨/年加氢裂化、100万吨/年延迟焦化、46万吨/年芳烃、55万吨/年对二甲苯、50万吨/年低温甲醇洗及甲醇精馏、50万吨/年醋酸、45万吨/年PTA、20万吨/年丙烯腈以及乙烯、丁二烯等装置的900多座大型工业塔，并在20多项省部级重点项目中发挥了关键性作用。

ADV&reg;微分浮阀塔盘是在F1型浮阀塔盘的基础上，继承其优点，并克服其缺点而开发的，在浮阀结构和塔板结构上进行了创新。ADV&reg;塔盘通过全面优化，在提高生产能力的同时，也使效率提高、阻力降低、操作弹性增加，使其以优良的综合性能，全面提高了塔盘的技术水平。ADV&reg;塔盘主要技术创新要点在于：

⑴浮阀结构的优化

浮阀结构的优化主要是两个方面，其一是在阀面上增加三个切口，其作用是：⑴使气流分散得更细，消除传统F1浮阀顶部传质死区，提高效率；⑵有利于降低雾沫夹带，增加生产能力；⑶有利于减少漏液，增加操作弹性。其二是特殊的阀腿设计使ADV&reg;浮阀具有导向性，其作用在于：⑴降低塔盘上的液面梯度，减少夹带，使生产能力提高；⑵消除塔盘上液体停滞区，使液流均匀分布，从而使效率提高；⑶减少返混，提高效率。

⑵阀孔结构的优化

新的阀孔结构使浮阀不能旋转，只能上下浮动，以保证ADV&reg;浮阀的导向性，延长浮阀使用寿命。

⑶塔板连接结构的优化

采用铰接式塔板连接结构，使得在塔板连接处也可排布浮阀，消除塔板连接处的传质死区，其作用为：⑴增加塔盘开孔率，提高生产能力；⑵使整个塔盘浮阀均匀排布，改善气液接触状态，提高分离效率；⑶易于安装，缩短安装工时。

⑷液体入口区的结构优化

在液体入口区安装鼓泡促进器，鼓泡促进器的原理是减薄液层，降低液体入口处的液体静压，使气泡更易形成；设置挡液板，在其后面的负压区开孔，使气流更易通过。鼓泡促进器的作用：⑴气流将降液管中流出的液体吹松，有利于形成鼓泡；⑵防止入口区漏液；⑶使气流分布更加均匀；⑷有利于提高效率，提高生产能力，增大操作弹性。

⑸降液管结构的优化

降液管结构的优化其作用在于：⑴降液管出口截面形状的优化，减少受液盘的面积，使塔盘鼓泡区面积增加；⑵提高降液管的液体通过能力，使ADV&reg;塔盘的生产能力提高。

⑹整体结构的优化

整体结构的优化包括三个方面：⑴对整个塔盘的结构进行优化，使整个塔盘处于最佳操作状态；⑵对进料、回流等其它塔内结构进行精心设计；⑶根据塔内各段气液相负荷的不同，分段设计，优化全塔内件结构设计，使整个塔的操作达到最佳状态。

通过以上措施，使ADV&reg;塔盘在提高处理能力的同时保持较高的分离效率，具有比F1浮阀塔盘更大的处理能力；也使ADV&reg;塔盘在较低负荷时，保持较高的效率，具有比F1浮阀塔盘更低的操作下限。

综上所述，ADV&reg;微分浮阀塔盘具有压降低、抗堵塞能力强、效率高、操作弹性大等特点，已成功地应用于80多种装置4000余座塔的改造或新设计中。

以上各项涉及设备的技术，已全部获得专利授权。通过采取以上各种措施，ADV&reg;微分浮阀塔盘与F1型浮阀塔盘相比：生产能力提高40%以上，分离效率高10%以上，操作弹性大40%以上，压降约低10%。

所获荣誉

2022年5月，北京泽华化学工程有限公司入选建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业公示名单(第三批第一年)。