出版信息
运营管理(第二版）
作者：潘春跃 杨晓宇 主编 钟可 叶一军 副主编
定价：49元
印次：2-1
ISBN：9787302452492
出版日期：2017.08.01
印刷日期：2017.08.08
内容简介
运营是企业生存和发展的基础，运营管理是企业最基本的管理职能。本书再版发行之际重新对书的内容进行了修改完善。本书主要内容包括：运营管理概述；运营系统分析、设计与构建；运行计划体系、计划模式与方法；进度控制、库存控制、成本控制；运营系统维护与改进；先进运营管理模式；等等。内容适中，体系合理，难度适当，案例充分，既具有理论性，又具有可读性。
图书目录
第1模块运营管理基础知识
第1章运营管理导论 3
引导案例“褚橙”的运营 3
1.1运营管理系统 5
1.1.1广义的生产概念 5
1.1.2运营系统的构成 6
1.2运营管理研究的内容 8
1.2.1运营管理的概念 8
1.2.2运营管理的对象 9
1.2.3运营管理的目标 9
1.2.4运营管理的基本问题 10
1.2.5运营管理是企业管理的五大基本职能之一 12
1.2.6运营管理的过程及内容 13
1.3运营管理的发展历程 14
1.3.1制造管理时期 14
1.3.2科学管理时期 15
1.3.3大规模生产时期 16
1.3.4精益生产时期 17
1.3.5大规模定制时期 18
1.4现代运营管理的主要特征及其发展趋势 22
思考与练习 23
案例分析浙江吉利控股集团运营管理 24
第2章企业运营战略 27
引导案例索尼公司需要战略转型 27
2.1企业环境 28
2.1.1企业外部环境 29
2.1.2企业内部环境 32
阅读材料中国制造业的寒冬 34
2.2运营战略概述 36
2.2.1运营战略的含义 37
2.2.2运营竞争维度 38
2.2.3变化和权衡 42
2.2.4运营战略体系 43
2.3运营战略过程 45
2.3.1战略过程框架 45
2.3.2运营集成战略 48
2.3.3制造业运营战略 50
2.3.4服务业运营战略 51
阅读材料优秀服务系统的特点 54
思考与练习 54
案例分析联合包裹速递服务公司的运营战略 55
第2模块运营系统设计
第3章产品研究与开发 61
引导案例通用电气公司的新产品开发 61
3.1引言 62
3.1.1产品生命周期理论 62
3.1.2新产品开发的重要性 64
3.1.3新产品开发概述 65
3.2产品开发过程 66
3.2.1产品构思 66
3.2.2产品设计 67
3.2.3工艺设计 68
3.2.4新产品的试制与鉴定 69
3.3产品开发的组织方式 70
3.3.1串行工程 70
3.3.2并行工程 70
3.3.3反向工程 72
3.3.4协同产品商务 73
思考与练习 73
案例分析柯达末路 74
第4章运营系统设施选址与布置 76
引导案例冷库选址分析 76
4.1设施选址概述 77
4.1.1设施选址的概念 77
4.1.2设施选址的重要性 77
4.1.3设施选址的难度 78
4.1.4设施选址的分类 79
4.1.5设施选址的基本原则 79
4.2设施选址的程序和影响因素 80
4.2.1设施选址的程序 80
4.2.2设施选址的影响因素 81
4.3设施选址的评价方法 84
4.3.1单一设施选址的方法 84
4.3.2网络设施选址的方法——运输问题 86
4.4设施布置 93
4.4.1设施布置概述 93
4.4.2设施布置的基本类型 95
4.4.3设施布置的定量分析法 97
思考与练习 104
案例分析家乐福选址实例：速度+规模=家乐福模式 105
第5章流程规划与设计 108
引导案例摩托车配件生产的困境 108
5.1运营流程概述 109
5.1.1运营流程要素 110
5.1.2流程图 111
5.1.3运营流程分类 112
5.1.4运营流程评价维度 116
5.1.5流程专业化 119
5.2运营流程设计 121
5.2.1流程设计内容 121
5.2.2流程设计影响因素 122
5.3制造流程设计 123
5.3.1制造业典型工艺及流程 123
5.3.2产品-流程矩阵 124
5.3.3制造流程的时间组织 125
5.4流水线组织设计 128
5.4.1流水线生产的特征和条件 128
5.4.2流水线的分类 129
5.4.3单一品种流水线组织设计 130
5.4.4多品种流水线组织设计 136
5.5服务流程设计 145
5.5.1服务流程设计步骤 146
5.5.2服务流程设计矩阵 146
5.5.3服务流程设计方法 147
5.6运营流程分析和改进 149
5.6.1运营流程分析改进步骤 150
5.6.2分析改进方法和工具 150
思考与练习 152
案例分析丰田的生产方式 154
第6章工作设计与工作测量 158
引导案例F1赛车的装备更换 158
6.1工作设计与工作测量概述 159
6.1.1生产率的影响因素 159
6.1.2工作设计与工作测量 160
6.1.3工作设计与工作测量的基础 161
6.2工作设计 162
6.2.1工作设计的主要内容 162
6.2.2基于科学管理原理的工作设计 163
6.2.3基于行为科学的工作设计 164
6.2.4基于工效学的工作设计 166
6.2.5基于社会技术理论的工作设计 167
6.2.6团队工作方式 168
6.3工作测量 171
6.3.1生产时间消耗结构 171
6.3.2标准工作时间 174
6.3.3工作测量方法 175
思考与练习 185
案例分析沃尔沃（VOLVO）的工作设计 186
第3模块运营系统运行与控制
第7章需求预测 191
引导案例电力负荷预测 191
7.1需求预测概述 192
7.1.1预测和需求预测 192
7.1.2需求预测分类 193
7.1.3需求预测方法 194
7.1.4需求预测步骤 195
7.2定性预测方法 195
7.2.1销售人员意见法 195
7.2.2部门经理讨论法 195
7.2.3德尔菲法 196
7.2.4客户调查法 196
7.3定量预测方法 197
7.3.1时间序列构成 197
7.3.2时间序列平滑模型 198
7.3.3时间序列分解模型 204
7.3.4因果模型 207
7.4预测误差与监控 208
7.4.1预测误差 208
7.4.2预测监控 210
7.5基于Excel的预测 211
7.5.1软件检查 211
7.5.2移动平均预测 213
7.5.3指数平滑预测 214
7.5.4回归预测 216
7.5.5预测中的其他运算 218
思考与练习 221
案例分析沃尔玛的需求预测和CPFR 222
第8章生产能力规划 224
引导案例纸业公司与船运公司运输合同纠纷 224
8.1生产能力的概述 225
8.1.1生产能力的界定 225
8.1.2生产能力的分类 225
8.1.3生产能力的度量 226
8.1.4生产能力的平衡与核算 227
8.2生产能力规划 229
8.2.1生产能力规划考量因素 229
8.2.2生产能力规划的层次 230
8.2.3生产能力规划的步骤 230
8.2.4服务能力 232
8.3生产能力决策方法 233
8.3.1规模经济性与学习曲线 233
8.3.2线性规划 234
8.3.3量本利分析法 235
8.3.4决策树分析法 236
思考与练习 237
案例分析水泥行业提高准入门槛难改产能过剩现状 237
第9章生产运作计划 240
引导案例日产汽车公司的生产计划系统 240
9.1生产运作计划概述 242
9.1.1生产运作计划的构成体系 242
9.1.2生产计划的主要指标 244
9.1.3滚动计划法 244
9.2综合生产计划的编制 245
9.2.1备货型企业综合生产计划的编制 245
9.2.2订货型企业综合生产计划的编制 249
9.3主生产计划的编制 251
9.3.1均衡策略 251
9.3.2追踪策略 252
9.3.3批量策略 252
9.4生产作业计划的编制 253
9.4.1生产作业计划的编制要求 253
9.4.2生产作业排序 254
9.5生产作业控制 258
9.5.1生产作业控制概述 258
9.5.2生产作业控制的过程 259
9.5.3生产作业控制的方法 260
思考与练习 262
案例分析如何确定最优化生产计划 263
第10章服务运营计划——排队管理 265
引导案例哈珀-格雷斯医院怎样应对或处理非均匀需求 265
10.1服务业的作业排序 266
10.1.1服务业的特点及服务目标 266
10.1.2顾客需求排序 266
10.1.3服务人员排序 267
10.2排队系统的基本概念 268
10.2.1排队系统 269
10.2.2排队系统的构成 269
10.3排队系统的术语及其公式 271
10.3.1排队系统的术语 271
10.3.2排队系统的公式 272
10.4排队模型 274
10.5排队系统的优化 278
思考与练习 279
案例分析墨西哥快餐使用计算机模拟完成员工安排 281
第11章独立需求库存管理 282
引导案例惠普公司的定期盘存库存系统 282
11.1库存概述 283
11.1.1库存的含义 283
11.1.2库存的利弊 283
11.1.3与库存有关的费用 285
11.1.4库存管理的任务 286
11.1.5库存问题的分类 286
11.2库存控制的基本方式 287
11.2.1连续检查控制方式 287
11.2.2周期检查控制方式 288
11.3库存重点控制方法——ABC分类法 289
11.3.1ABC分类法的基本思想 289
11.3.2ABC分类法的实施 289
11.4库存模型 291
11.4.1确定性存储模型 291
11.4.2随机性存储模型 296
11.5库存管理的发展 297
思考与练习 299
案例分析戴尔的库存管理 299
第12章从属需求资源管理 301
引导案例SAP公司的发展之路 301
12.1物料需求计划（MRP） 302
12.1.1MRP的产生与发展 302
12.1.2MRP的基本原理 309
12.2制造资源计划（MRPⅡ） 312
12.2.1能力需求计划 312
12.2.2MRP的重新生成和净改变 315
12.2.3MRPⅡ系统的主要特点 316
12.2.4MRPⅡ的实施与应用 318
12.3企业资源计划（ERP） 323
12.3.1从MRPⅡ到ERP 323
12.3.2ERP的概念 324
12.3.3ERP的核心管理思想 329
12.3.4ERP的组织与实施 330
12.3.5ERP的发展趋势 338
思考与练习 339
案例分析为什么失败？ 339
第13章供应链管理 341
引导案例沃尔玛成功的供应链管理 341
13.1供应链管理概述 343
13.1.1供应链 343
13.1.2供应链管理 345
13.1.3供应链管理模式的形成 346
13.1.4供应链管理与业务外包 347
13.2供应链的构建与优化 347
13.2.1供应链设计的基本内容 348
13.2.2供应链设计的基本要求 348
13.2.3基于产品的供应链设计的步骤 349
13.3供应链管理中的信息技术 350
13.3.1信息技术在供应链管理中的应用 350
13.3.2信息技术在供应链管理过程中的发展 351
13.3.3信息技术在供应链管理中的实施 351
13.4供应链合作伙伴选择与关系管理 353
13.4.1供应链合作伙伴的选择 353
13.4.2供应链合作伙伴关系管理 354
13.5供应链管理环境下的库存控制 356
13.5.1供应链中需求变异放大原理——“牛鞭效应” 357
13.5.2供应商管理库存（VMI） 358
13.5.3联合库存管理 359
思考与练习 361
案例分析杜邦高效的供应链 361
第14章项目管理 364
引导案例美国首个太阳能建筑社区“破壳而出” 364
14.1项目管理概述 365
14.1.1项目 365
14.1.2项目管理 367
14.1.3项目进度计划的编制方法 368
14.2网络计划技术概述 369
14.2.1网络计划技术的基本思想及特点 369
14.2.2网络图的构成及绘制规则 370
14.2.3应用网络计划技术的步骤 371
14.3网络时间参数计算 373
14.3.1节点时间参数的计算 373
14.3.2活动时间参数的计算 376
14.3.3时差的计算 377
14.3.4关键路线的确定 377
14.4网络计划的优化 379
14.4.1时间优化 379
14.4.2时间-成本优化 380
14.4.3时间-资源优化 382
14.5项目运营 383
14.5.1投资行为 383
14.5.2项目运营 384
14.5.3项目效应 386
14.5.4项目与效应的优化选择 387
思考与练习 389
案例分析三峡工程简介 390
第4模块运营系统维护与改进
第15章设备管理 395
引导案例中国重汽集团铸锻中心运用精益思想推进设备管理工作 395
15.1设备管理概述 396
15.1.1设备管理的发展 396
15.1.2设备综合管理的内容 398
15.1.3设备管理的作用 398
15.2设备的使用与维护 399
15.2.1设备的磨损与故障规律 399
15.2.2设备的科学使用 400
15.2.3设备的维修与保养 401
15.3设备的更新与改造 403
15.3.1设备的寿命 403
15.3.2设备更新改造的原则及内容 403
15.3.3设备更新 404
15.3.4设备改造 404
15.4企业资产管理系统 405
15.4.1EAM的概念 405
15.4.2EAM的功能构成 405
15.4.3EAM的应用 406
15.5设备维护业务外包 406
15.5.1设备维护业务外包兴起 406
15.5.2设备维护业务外包管理的内容与过程决策 406
思考与练习 407
案例分析太原市环卫车辆设备管理 408
第16章质量管理 409
引导案例解析洋奶粉涨价背后 409
16.1质量管理概述 410
16.1.1质量的概念 410
16.1.2质量管理的概念 413
16.1.3质量管理的基本原则 413
16.1.4质量管理的发展历程 415
16.1.5质量管理大师的质量观 417
16.2质量成本 418
16.2.1质量成本定义 418
16.2.2质量成本的构成 418
16.2.3质量成本的控制 419
16.3质量管理方法 421
16.3.1质量管理的两大类方法 421
16.3.2常用的质量管理工具 422
16.3.3PDCA循环 426
16.4ISO9000系列标准与质量管理体系 427
16.4.1ISO9000系列标准的简史 427
16.4.2质量管理体系的建立与运行 428
16.4.3质量管理体系的审核 429
16.56σ质量管理 429
16.5.16σ产生及特点 429
16.5.26σ的实施程序 430
16.5.3TQM、ISO9000与6σ之间的关系 431
思考与练习 432
案例分析日本的质量之路 433
参考文献 435
