金工实训 （周兰菊主编书籍）

内容简介

本书根据高等职业教育培养目标和教学特点，以培养中级车工、钳工和铣工为主要对象，详细介绍了3个工种的实训操作及典型实例。

本书主要内容包括金属材料、常用量具、制图基础知识、公差、车床、车刀、轴类零件加工、套类零件加工、螺纹加工、钳工常用工具等，介绍了锉削、划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、锉配、平面与连接面的铣削、轴上键槽与沟槽的铣削、特形沟槽的铣削、利用分度头铣削多边形、成形面的铣削、圆柱螺旋槽的铣削、铣床的精度检验、常规调整和保养、铣床夹具等工艺规程。

本书以工作任务引领知识；通过完成典型产品来获得综合职业能力；做学一体、突出能力，体现了职业教育课程的本质特征。

编辑推荐

《职业教育机电类"十二五"规划教材：金工实训》可作为高职高专、成人高校及本科院校二级职业技术学院的实训教材，也可作为从事机械加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

目录

项目一　实训基础知识　1

任务一　金属材料牌号及性能　1

知识点、能力点　1

工作情景　2

任务分析　2

相关知识　2

任务实施　6

任务完成结论　6

课堂训练与测评　6

知识拓展　6

任务二　常用量具　7

知识点、能力点　7

工作情景　7

任务分析　7

相关知识　7

任务实施　16

任务完成结论　17

课堂训练与测评　17

知识拓展　17

任务三　制图的基础知识　18

知识点、能力点　18

相关知识　18

任务实施　24

任务完成结论　29

课堂训练与测评　29

知识拓展　31

任务四　公差的基础知识　33

知识点、能力点　33

工作情景　33

任务分析　33

相关知识　33

任务实施　38

任务完成结论　38

课堂训练与测评　38

知识拓展　38

项目二　车工基础知识　40

任务一　认识车床、操作车床　40

知识点、能力点　40

工作情景　41

任务分析　41

相关知识　41

任务实施　43

任务完成结论　44

课堂训练与测评　44

知识拓展　44

任务二　车刀　46

知识点、能力点　46

工作情景　46

任务分析　46

相关知识　46

任务实施　50

任务完成结论　51

课堂训练与测评　52

知识拓展　52

项目三　轴类零件加工　54

任务一　工件的装夹及校正　54

知识点、能力点　54

工作情景　55

任务分析　55

相关知识　55

课堂训练与测评　59

知识拓展　59

任务二　车端面和打中心孔　60

知识点、能力点　60

工作情景　61

任务分析　61

相关知识　61

任务实施　65

任务完成结论　66

课堂训练与测评　66

知识拓展　66

任务三　车外圆及台阶　67

知识点、能力点　67

工作情景　67

任务分析　67

相关知识　68

任务实施　69

任务完成结论　70

课堂训练与测评　71

知识拓展　71

任务四　切断与切槽　72

知识点、能力点　72

工作情景　72

任务分析　73

相关知识　73

任务五　简单轴类零件的车削综合训练　74

技能训练一　车削阶台轴　75

技能训练二　车削阶台轴　76

任务六　车圆锥　77

知识点、能力点　77

工作情景　77

任务分析　77

相关知识　77

任务实施　79

任务完成结论　80

课堂训练与测评　80

知识拓展　80

项目四　套类零件加工　81

任务一　钻孔　81

知识点、能力点　81

工作情景　82

任务分析　82

相关知识　82

任务实施　85

任务完成结论　85

课堂训练与测评　85

知识拓展　85

任务二　镗孔　86

知识点、能力点　86

工作情景　87

任务分析　87

相关知识　87

任务实施　87

任务完成结论　88

课堂训练与测评　88

知识拓展　88

项目五　螺纹加工　90

任务一　螺纹概念及对相关知识了解　90

知识点、能力点　91

工作情景　91

任务分析　91

相关知识　91

任务实施　92

任务完成结论　93

课堂训练与测评　93

任务二　螺纹刀的角度及刃磨　95

知识点、能力点　95

工作情景　95

任务分析　96

相关知识　96

任务实施　98

任务完成结论　99

课堂练习与测评　99

任务三　螺纹加工　100

知识点、能力点　100

工作情景　100

任务分析　100

任务实施　100

任务完成结论　107

课堂训练与测评　108

知识拓展　119

任务四　螺纹测量　120

知识点、能力点　120

工作情景　120

任务分析　120

相关知识　121

任务五　双线螺纹的加工　124

知识点、能力点　124

工作情景　124

任务分析　124

相关知识　124

任务实施　126

项目六　钳工基础知识　129

任务　钳工概述　129

知识点、能力点　129

工作情景　130

任务分析　130

相关知识　130

任务实施　137

任务完成结论　137

课堂训练与测评　137

知识拓展　137

项目七　钳工基本操作　138

任务一　锉削　138

知识点、能力点　138

工作情景　139

任务分析　139

相关知识　139

任务实施　149

任务完成结论　149

课堂训练与测评　149

知识拓展　150

任务二　划线　152

知识点、能力点　152

工作情景　152

任务分析　152

相关知识　153

任务实施　161

任务完成结论　163

课堂训练与测评　163

知识拓展　163

任务三　锯削　165

知识点、能力点　165

工作情景　165

任务分析　165

相关知识　166

任务实施　171

任务完成结论　171

课堂训练与测评　171

知识拓展　171

任务四　钻孔　173

知识点、能力点　173

工作情景　173

任务分析　174

相关知识　174

任务实施　181

任务完成结论　181

课堂训练与测评　181

知识拓展　181

项目八　其他钳工操作　188

任务一　扩孔锪孔铰孔　188

知识点、能力点　188

工作情景　189

任务分析　189

相关知识　189

任务实施　196

任务完成结论　196

课堂训练与测评　196

任务二　攻螺纹　196

知识点、能力点　196

工作情景　196

任务分析　197

相关知识　197

任务实施　200

任务完成结论　201

课堂训练与测评　201

知识拓展　201

任务三　研磨　202

知识点、能力点　203

工作情景　203

任务分析　203

相关知识　203

任务实施　206

知识拓展　206

项目九　模钳基础操作　209

任务　锉配　209

知识点、能力点　209

工作情景　210

任务分析　210

相关知识　210

任务实施　214

任务完成结论　219

课堂训练与测评　219

知识拓展　219

项目十　铣工基础知识　221

任务一　了解铣床　221

知识点、能力点　221

工作情景　222

任务分析　222

相关知识　222

任务实施　230

任务完成结论　230

课堂训练与测评　231

知识拓展　231

任务二　认识铣刀　232

知识点、能力点　232

工作情景　232

任务分析　233

相关知识　233

任务实施　237

任务完成结论　240

课堂训练与测评　240

知识拓展　240

任务三　铣削的基本知识　241

知识点、能力点　241

工作情景　242

任务分析　242

相关知识　242

任务实施　252

任务完成结论　253

课堂训练与测评　253

知识拓展　254

项目十一　铣床的加工方法　255

任务一　零件的基本加工方法　255

知识点、能力点　255

工作情景　256

任务分析　256

相关知识　256

任务实施　256

任务完成结论　267

课堂训练与测评　267

知识拓展　269

任务二　典型零件的加工方法　274

知识点、能力点　274

工作情景　274

任务分析　275

相关知识　275

任务实施　275

任务完成结论　291

课堂训练与测评　291

知识拓展　293