在混凝土施工中常见的质量问题有哪些？

在混凝土施工中常见的质量问题有哪些？搬砖的浪子来解答，希望对大家有所帮助。

在混凝土施工中常见的质量问题有：麻面、夹渣、缺棱掉角、保护性能不良等。

一、麻面

1、原因分析：

（1） 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；

（2）、模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模析吸去，致使混凝土表面失水过多；

（3）、钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板；

（4）、模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面

混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点；

2、控制及处理方法：

（1）、模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止

（2）、麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点；

二、夹渣

1、原因分析：

（1）、浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够；

（2）、分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇混凝土；

2、控制及处理方法：

（1）、表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；

（2）、对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护；

三、缺棱掉角

1、原因分析：

（1）、木模板在浇混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉

（2）、侧面右承重模板过早拆除或拆模时受外力作用，重物撞击或保护不好棱角被子碰掉；

2、控制及处理方法：

（1）、缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。

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“住宅公园”今天为大家讲解一下混凝土施工时常出现的6大质量问题，以及产生原因，大家建房时一定要多加注意！

一、麻面

现象：表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生原因：

1.模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够，导致混凝土失水过多；

2.模板表面粗糙或粘附泥浆垢或杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

4.模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷 ，混凝土表面与模板粘结形成麻面；

5.混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模出现麻面；

3.模板拼缝不严，浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面。

二、蜂窝

现象：混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

产生原因：

1.混凝土配合比不当，石子多、水泥和砂浆少；

2.混凝土振捣不充分或时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往容易形成蜂窝；

3.下料时不当，使混凝土产生离析；

4.浇筑时未分层分段进行；

5.模板支撑不牢固、缝隙未堵严，致使大面积漏浆。

三、露筋

现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生原因：

1.混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位，甚至漏垫，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

2.构件尺寸较小，而钢筋过密，遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

3.模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重；

4.振捣棒振捣钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋造成露筋；

5.钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出；

6.吸水粘结或脱模过早，拆模不规范混凝土构件缺棱掉角，导致露筋。

四、孔洞

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生原因：

1.振捣时漏振，在分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；

2.一次下料太多，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，振捣棒振捣不到导致漏振，拆模形成松散孔洞；

3.钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞；

4.混凝土中混入了杂物，拆模后抠掉杂物等而形成的明显孔洞。

五、爆（胀）模

现象：混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。

产生原因：

1.模板刚度不够，拉杆、支撑不牢固；

2.混凝土浇筑时过高，速度过快。

六、缺棱掉角

现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，缺棱掉角。

产生原因：

1.混凝土养护不到位，棱角处混凝土的水分被模板吸收，强度降低，拆模时棱角被粘掉；

2.未达到强度，过早拆除模板，未按后支先拆的拆模顺序拆模；

3.拆模时受外力作用或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

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一、混凝土施工中的常见质量问题

1、蜂窝

蜂窝指商品混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿。

2、露筋

露筋指商品混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。灌筑商品混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或商品混凝土保护层太小，或保护层处振捣不实，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

3、麻面

麻面指商品混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点而形成的粗糙面。当模板表面粗糙，杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面商品混凝土失水过多等情况就可出现麻面现象。

4、孔洞

孔洞指商品混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有商品混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

5、裂缝

商品混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老商品混凝土的约束，又会在商品混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在商品混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出商品混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

1、原材料存在的质量问题

如水泥过期，外加剂质量不合格，钢筋强度不够，骨料含有有害杂质超标等情况。

2、原材料配合比例不科学

主要有水泥品种选用不当，水泥与骨料配合比不科学，外加剂使用比例不当，钢筋捆扎不科学等因素。

3、施工操作与工序交接不规范

主要有搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，钢筋骨架构造不当，模板钢度不足，施工缝接茬处理不好，过早拆模等。工序交接必须坚持上一道工序完成时,经验收合格, 才能进行下一道工序的原则。若发现不合格, 即进行返修。再次验收，直到合格。

4、和易性的影响

和易性是商品混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当和易性良好时，商品混凝土易振实，不产生离析，能够获得均质密实的浇筑质量。当和易性不好时，易产生蜂窝、孔洞等问题。实践表明，和易性良好的商品混凝土才便于振实，且应具有较好的粘聚性，以免产生离析现象

5、温度、湿度等因素的影响

主要因素是环境温度与湿度变化很大，商品混凝土、钢筋受到不同程度的腐蚀等等，导致的最普遍的影响是商品混凝土出现裂缝，还有材料强度降低、构件承载力减小等现象。

三、对商品混凝土质量的施工控制

1、原材料控制

普通商品混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

（1)水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强商品混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

（2)砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于商品混凝土强度的影响较大。用于拌制商品混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

（3)石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

（4)水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制商品混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制商品混凝土。对预应力商品混凝土的施工用水，更样着重控制。

（5)外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在商品混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验商品混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的商品混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意商品混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加。

2、 配合比的质量控制

（1)设计配合比 ： 商品混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通商品混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足商品混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。

（2)生产配合比 ：商品混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在商品混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的商品混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行商品混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、 搅拌过程的质量控制

应严格控制原材料计量。拌合机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、商品混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。

4、 商品混凝土的运输质量控制

（1)对商品混凝土运输的要求。在运输过程中应保持商品混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。商品混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使商品混凝土在初凝前浇筑完毕。商品混凝土的运输应保证商品混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积商品混凝土的浇筑，商品混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

（2)商品混凝土的运输方法。商品混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌商品混凝土，多采用自卸汽车或商品混凝土搅拌运输车。商品混凝土如来自现场商砼站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。商品混凝土垂直运输多采用塔式起重机、商品混凝土泵、快速提升架和井架等。商品混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。

5、 商品混凝土的浇筑质量控制

（1)浇筑前的准备 在商品混凝土浇筑前，应检查模板的标高位置、尺寸强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度，将检查结果填入隐蔽工程记录表；选用表面平整、光洁度好的钢制摸板或有加固系统的涂胶板，清除模板内的杂物和钢筋的油污对模板的接缝和空洞应堵严，以防漏浆。浇筑前应用清水润湿模板。在地基或基础土浇筑前，应清除杂物并应有排水和防水措施。对于未风化的岩土应用水清洗，但表面不得留有积水。

（2) 商品混凝土的振捣 商品混凝土的振捣就是使入模的商品混凝土完成成型与密实的过程，保证商品混凝土结构构件外型正确，表面平整光滑，商品混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。商品混凝土振捣采用插入式振捣器时，振捣器应该距离模板5cm～l0cm，振动棒垂直快速插入商品混凝土内，每一个位置上的振动时间应保证商品混凝土获得足够的密实度，并将商品混凝土靠近摸板边的气泡赶出，但注意不能过振，防止商品混凝土产生分层，表面出现砂面。振动棒拔出速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。

（3) 伸缩缝和后浇带 为了防止商品混凝土因温度收缩而产生裂缝，需要在商品混凝土中切出一道道的施工缝以补偿温度应力产生的收缩。一般应该在商品混凝土初凝后临近终凝的时候人工或机械切出施工缝。对于大面积的楼板应该根据设计规范进行预留，在商品混凝土浇筑后两个月以上在对后浇带进行施工，以最大限度的减少因收缩引起的裂缝。商品混凝土浇筑应该尽量避免大风和炎热的天气，夏天可以尽量在夜间施工；严禁在雨雪天气浇筑商品混凝土。商品混凝土浇筑应该连续不间断，以免产生施工冷锋，影响结构的安全性和质量。