中国制造业信息化现状怎样？如何发展？

信息化是工业发展的必然要求，原本主管国内工业领域的是工业部，2008年更名为：工业信息化部，你就可以想象信息化对于工业的价值是多重要。在国家层面也非常的看重。

所谓制造业信息化，不要想当然的以为是“互联网+”，或者说你只看到互联网，看不到制造业本身的特性。

理解制造业信息化，需要先从制造业的本身特性开始理解：

产品研发设计——生产制造管理——市场渠道管理——客户消费级需求反馈

通俗的说就是：从要研发做产品，到生产这个产品，到通过销售，通过代理商等渠道卖产品——客户反馈这个产品怎么样，我接下来怎么生产。

贯穿真个制造业的流程，怎么实现数据化。怎么通过一个个报表就能够看到所有的流程，怎么让一个个报表相互连接起来。

2015年中国发布中国制造2025战略，德勤同中国机械联合会，共同调研发表了一个中国制造业信息化调研，根据了解来说，目前专门针对题主的这类调研，就这一个，因为这种调研比较虚，只能看到总体的现状，无法落实到企业的战略中，因此没有一个企业愿意做。只有一些国家部门回去做这个调研。

制造业信息化的四个过程：

正如我前面说的，信息化是要实现制造业各个环节的数据化的过程。通过这个理念你就好理解了，中国工信部也给信息化提供了一个过程：

起步——单项业务覆盖——综合集成——系统创新。

什么叫起步：起步就是企业开始引入信息化产品，例如开始引入ERP系统，开始引入MES系统，开始引入PLM系统等等。

什么是单向业务突破：例如企业的订单生产管理系统，使用了ERP，并且已经能够顺畅的运转起来，定案全部都通过ERP，并且能够通过ERP系统进行整体的生产销售管理。这就是单向业务覆盖，例如有的企业率先实现的财务部门的数字化。

综合集成：就是实现两项或者多项业务板块衔接了，例如财务体系同订单体系衔接，研发体系同生产体系衔接，销售体系同生产体系衔接。但是这个收无法实现全连接，还是存在大量的人力在疏通流程。

协同创新：指在企业内容部实现了综合集成之后，企业把目光转向全产业链直至最终用户，李勇互联网，移动通讯，大数据等新技术，创新业务模式，与全产业链和用户实现协同。

我们来看两个阶段中国制造业信息化过程：（2009-2015年）

2009-2011年：国家工信部做的相关调研

2009年初至2011年底，工信部曾联合各相关行业协会，对17个工业门类和生产类型的重点行业，近千家企业进行两化融合的评测。测评选取的样本是以中大型企业为主，其两化融合基础和水平在行业内较高。当时的评估结果是，17个行业参评企业中，约25%的企业还处于起步建设阶段，43%的企业处于单项覆盖阶段，2%的参评企业处于综合集成阶段或正式在向集成阶段过渡，10%的企业初步进入创新突破阶段。

2015年，德勤同中国机械联合会做的制造业企业信息化调研，样本来自132家大型企业。包括汽车，工程机械，电力电气，电缆等。

从这个表格里面，我们能够看到，大量的国内大型企业，已经开始做信息化建设，只是集中在单项业务的覆盖。这种情况从中国工业软件市场的发展其实可以侧面反馈这种情况，MES，ERP，PLM软件等等开始在国内大行其道，其实就是国内在不断的推荐信息化的一个过程。

2015-2020年，智能制造的大力拓展

2015年后，中国掀起一轮智能制造的发展，国内不少企业开始建设无人工程，黑灯工厂等等。相遇与前期的发展，进步迅速，从中大型企业，开始向中小企业应用普及。

中国制造业信息化市场的规模：

如果从制造业市场的信息化容量来说，我们大致可以通过工业软件的容量和发展趋势来进行一定程度的反馈：

2017年中国工业软件市场，容量约为1400亿，2024年我国工业软件产品收入将达到2950亿元，2019-2024年业软件产品收入CAGR达12%。

制造业信息化的困难

制造业信息化的主要困境，其实来自于，制造业企业本身对于生产管理流程化的认识程度，以及生产管理流程梳理的是否明确有关系。

我们来看2015年，德勤的报告中提到的，制造业企业自己表示在信息化过程中的困难点，其实就集中在软件同自身生产的不相容。这种不相容可能来自于企业本身不重视，或者受到生产以及管理人员的知识水平的限制，还有客户本身的生产能力达不到等问题。

更有国内软件开发企业在生产工艺领域的经验缺乏，会做软件的不知道汽车怎么生产的，不知道财务怎么运行的，这些情况以前都是存在，经过这些年的已经有很大的改观了。

结论：中国制造业企业信息化的过程会一直得到大力的支持，国内的两化融合的政策扶持也会不断推行。但是找到自己适合的信息化产品，合理的推行这个应用才是企业最需要做的。

众所周知，制造业在我国经济总量与出口贸易中占据着很大的比例。我国是制造大国，但不是制造强国。经济全球化与信息技术不断发展的时代，我国制造业只有加强信息化建设，才能提升市场竞争力。

那中国制造业信息化现状怎样？如何发展？

中国制造业信息化现状：

一、低下的制造业水平我们粗放的生产方式，无论是自动化程度，还是工艺水平和生产效率，都远远低于世界先进水平。绝大多数生产线都难以满足工业4.0信息化、智能化的要求。

二、软件自身功能不足工业智能的目标是实现智能化的工厂、生产及物流。我们都知道硬件和硬件之间并不能直接对话，那么机器之间的信息传递和联动就非常重要。软件开发能力恰恰是中国工业的弱项。我们仍习惯于认为只有硬件才是产品，忽视软件的价值。像国产智能手机一味拼硬件拼配置拼低价，最后拼到有市场无利润、损人不利已的地步，这就是一个明显的例子。

三、落后的企业管理水平工业智能不是简单地把机器接入互联网，也不是生产线简单的自动化，它的根本在于融合企业一体化管理的理念。在未来工业4.0体系中，随着生产线智能化，熟练工种逐渐减少，能动性岗位增加，人的作用不但不会消弱，反而会在技术专业领域发挥更大作用。

中国制造业信息化如何发展：

一、在软件产品上

1、管理软件能规范、改善和提高企业管理水平。

2、在信息技术发展过程中，分享IT技术红利，集成条码系统、车间看板、RFID等工具。

3、在一个平台上实现部门间所有数据的交互和管理，消除信息孤岛和高昂的沟通成本；在供应链上与客户、供应商之间的互联互通，降低问题的产生，提升企业决策效率。

二、在项目实施上

1、能够实现软件的真正落地应用，不再只是门面工程。

2、项目实施是改善和提升管理的过程，企业希望能够复制和移植成功经验和管理方法，从而少走弯路。

3、每个企业有自身独特的需求，需要软件服务商帮助实现。

三、在持续服务上

1、帮助企业持续的深化软件应用，推动管理持续改进。

2、企业自身在不断成长，这种成长的变革需要持续服务的支撑。

3、面对着外部趋势的变化，诸如工业4.0或者中国制造2025等新的管理环境的压力，企业需要能够不断接收和了解新的管理理念、新的技术工具和新的知识体系来帮助自己驶向正确的方向。

技术在进步，企业在发展，管理也在不断的变化。面对激烈的竞争，我国制造业只有与信息化技术融合，才能提升核心竞争力。

简信crm多年专注管理软件开发与实施，为制造业管理信息化提供全面成熟的解决方案。

信息化使制造业的企业组织结构有可能从原有的直线职能制的金字塔型组织转变为扁平化的网络型组织。计划经济体制下，制造业企业基本是一种仅仅负责生产的经济组织，而且是一种“大而全”、“小而全”的生产模式，企业甚至还承担了办社会的职能，研发能力薄弱，经营销售环节也薄弱，而加工能力相对较大，组织结构犹如橄榄，两头小，中间大。

在市场经济体制下，企业成为市场主体，必须加强研究开发和经营销售，而中间的加工环节则可以充分利用社会上的加工能力，企业组织结构也如哑铃，两头强，中间精。信息化使企业的组织结构从“橄榄型”向“哑铃型”转变成为可能。

信息化还使制造企业的生产模式发生了根本变革。精益生产、敏捷制造、并行工程、大批量定制生产等等层出不穷的生产模式，无不是信息化催生的结果。电子商务、供应链管理、网络化制造等都离不开信息技术，也正是这些与信息化伴生的新的生产组织方式使制造业的竞争力不断提升，不断攀升新的台阶，能够不断满足用户的个性化需求。