水泥碱含量高低对水泥和混凝土性能的影响？

混凝土耐久性的不足和早期劣化现象，严重影响着结构物的安全性和使用寿命。混凝土

早期劣化的原因很多，如荷载超过设计许用承重、化学侵蚀、冻融循环、内部配筋锈蚀和碱集料反应等。碱集料反应发生在混凝土内部，导致混凝土体积异常膨胀，产生裂缝，更加加剧了其它因素所引起的混凝土劣化过程。国内外许多著名学者都认为[1-4]，尽快弄清混凝土发生碱集料反应破坏的机理，寻求预防和彻底解决碱集料反应破坏的有效方法是当务之急！对于碱集料反应的预防来说，严格控制所使用水泥的碱含量（即Na+和K+含量）是非常重要的，这一点也已在我国有关规范[5，6]中规定。但是，目前我国水泥碱含量较高的现象普遍存在，且混凝土内部的碱不仅仅只来自于水泥，还有可能来自于含碱外加剂、含盐集料以及渗透进入混凝土内部的外界盐类介质等；混凝土中的胶凝材料除了水泥之外可能还有掺合料，而掺合料的掺加又有助于降低发生碱集料反应的可能性[7]。笔者认为，就当前混凝土材料的发展和应用水平来说，不具体考虑混凝土的原材料和性质，单纯通过限定水泥碱含量的措施来预防工程中的碱集料反应尚有不妥之处，应当同时提出多种预防措施供实际工程参考。

二、混凝土碱集料反应的发现与研究进展

20世纪30年代，美国西部地区的堤坝、公路、桥梁等混凝土结构发生异常膨胀，产生裂缝，当时，尚未寻找出具体的原因。1940年，T.E.Stanton[8]首次将这种混凝土异常膨胀并产生开裂的原因归结为是由于碱含量较高的水泥与某种页岩或蛋白石集料之间发生反应所引起的，他把加利福尼亚州的King City大桥的桥墩损伤的结构物所使用的集料制成砂浆试件，测定变形率后，发现膨胀率很大，他认为是由于碱含量高的水泥析出的KOH、NaOH与含有活性SO2的集料发生了反应

其后，世界上许多国家相继认识到了碱集料反应对混凝土结构耐久性和安全性的危害，并对混凝土碱集料反应的危害以及原理进行了深入研究，制定了碱集料反应可能性的检验方法，并提出相应的预防措施。我国对混凝土碱集料反应理论的研究水平也在唐明述院士等[2，4]的领导下跨入世界前列。 必须指出的是，由于水泥与集料之间的作用相当复杂，各地集料的品种、矿物组成千差万别，实际工程中各种劣化因素所引起的混凝土耐久性下降现象互相交织，这些都对混凝土碱集料反应机理的研究以及混凝土结构劣化原因的界定产生了一定影响。然而，为防患于未然，必须从混凝土原材料的选择和配合比的设计方面提出切实可行的措施，才能有效预防碱集料反应对混凝土结构的破坏作用

三、混凝土发生碱集料反应破坏的原因

混凝土的碱集料反应是混凝土材料内水泥中的碱(KOH、NaOH)与集料中的活性成分之间发生的化学反应，其产物呈胶体状态，不仅减弱了集料与水泥石之间的界面粘结强度，而且遇水后发生膨胀，使混凝土内部产生较大的内应力而导致混凝土结构体开裂。

3.1 碱集料反应的类型

一般认为，碱集料反应有三种类型，即：1）碱-硅反应；2）碱-碳酸盐反应；3）碱-硅酸盐反应。下面分别进行简要介绍。

3.1.1 碱-硅反应

碱-硅反应是集料中的反应性微晶氧化硅与混凝土孔溶液中的碱之间发生的反应。此反应在常温下即可进行，产物为碱-硅凝胶体，它吸水膨胀，引起膨胀压而使混凝土结构体开裂(无序的网状裂纹)；与碱发生反应的集料表面有凝胶环存在；混凝土内部也会产生大量裂缝；混凝土内部孔缝中存在硅酸盐凝胶，凝胶失水后硬化或粉化研究表明，碱-硅反应的速度随SiO2的稳定程度、比表面积、温度以及液相中OH-浓度而不同，碱的浓度对碱集料反应与否起很大作用。

3.1.2 碱-碳酸盐反应

碱-碳酸盐反应发生在水泥石液相中的碱与石灰石集料之间。与碱-硅反应不同的是，尽管碱-碳酸盐反应表现为混凝土体内外产生开裂，但集料表面不产生凝胶体

碱含量高有可能产生碱-骨料反应。混凝土碱骨料反应是指来自水泥、外加剂、环境中的碱在水化过程中析出NaOH和KOH与骨料(指砂、石)中活性SiO2相互作用，形成碱的硅酸盐凝胶体，致使混凝土发生体积膨胀呈蛛网状龟裂，导致工程结构破坏。

水泥碱含量控制是非常重要的，特别是供应桥梁工程、高速公路等重点工程，一般合同中都会明确碱含量要求。

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