如何正确地解决破碎机轴磨损问题？

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎。某企业破碎机由于轴承位前方紧定螺母失效导致退卸套松动，在设备运行中退卸套产生转动，导致破碎机轴磨损。设备数据如下：轴径为300mm，退卸套配合，轴承型号23164CAK/C3W33，磨损量单边0.50mm，磨损宽度210mm，转速741r/min。

针对于该破碎机轴磨损问题，我们是采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行修复的，该技术可实现在线快速修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少企业人力、物力、财力的投入。并且该技术不是一种应急处理技术，凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到原始的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。

我们的材料与针对性的修复工艺不仅能够可靠的解决破碎机轴磨损问题，而且我们还设置了设备维修追溯系统，这也是“索雷大数据库”的重要组成部分，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据采集、维修备档管理、日常点检等工作，设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，让您随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，让管理更高效。

你可以用福世蓝2211F金属修复材料现场修啊，不光是破碎机轴磨损，比如电机、风机、泵类、减速机等设备的轴承位、轴承室等传动部位的磨损都可以用2211F金属修复材料现场修复。

对于破碎机轴磨损修复，传统技术一直延续着镶套、补焊、更换等措施，但因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，对于突发紧急、拆卸复杂等工况无法有效解决。

福世蓝高分子复合材料修复是目前国内比较成熟的快速修复方法，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。高分子复合材料不但确保其配合面百分百接触，材料自身具备的退让性，使修复位置抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时材料随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。采用高分子复合材料（2211F金属修复材料）修复破碎机磨损，周期短，操作工艺简单，一般仅需8-12小时便可以完成整个操作和装配，且该修复技术费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。