简单易操作的辊压机轴承位磨损修复技术有么？

想必很多设备管理者都曾为如何现场快速修复辊压机轴承位磨损而苦恼过，想必很多设备管理者尝试用补焊、电刷镀等技术修复辊压机轴承位磨损，但是效果并不理想。小编通过盘点几个经典的辊压机轴承位磨损案例，来告诉你辊压机轴承位磨损如何现场、快速、可靠修复。

索雷碳纳米聚合物材料不仅可以现场、快速、可靠解决辊压机轴承位磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。该技术可在线修复，修复效率高，并且不需要对设备大量拆卸，一般情况下短短几个小时就可完成修复。并且材料具有良好的综合力学性能，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

盘点几个经典的辊压机轴承位磨损修复案例：

案例一：HFCG1800-1600辊压机轴承位磨损，轴直径为900mm，锥度为1:12，磨损深度为5mm。

说到辊压机轴头磨损修复，传统的修复方法是补焊工艺、电刷镀工艺、热喷涂工艺、更换新部件等等，推荐一种轴磨损修复新技术---高分子复合材料修复技术。

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在最大程度减少停机时间，在保证修复精度和满足安装要求的基础上进行修复。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，应用于现场金属磨损问题修复时，可以减少设备拆装、减少离线时间，无补焊热应力影响，修复厚度不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，可确保修复部位达到百分百的面接触配合，降低设备的冲击震动，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业提供优异的设备维修维护手段、节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。此类修复材料以应用二十余年的福世蓝高分子复合材料材料的综合性能和性价最为突出，本文案例用的是福世蓝2211F金属修复材料。