喷涂镀膜靠谱吗？

这个的话的根据你的实际作用: 光固化真空镀膜涂料性能直接影响着成品的性能,但是,涂装工艺是影响最终产品的一个非常重要的环节,涂装主要产生的问题源自环境、机械设备、涂料、人为因素等，以光固化真空镀膜涂料常见问题分析如下：  （一）   底漆常见问题分析  （1）      不燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象：   现象有两种：溶剂发挥不完全和固化不完全   A 溶剂发挥不完全的原因及分析结果： 1、原因：红外流平温度过低或时间不足      分析结果：提高温度，降低速度 2、原因：涂膜过厚       分析结果：加入适量稀释剂或降低喷漆流量 3、原因：溶剂挥发速度慢       分析结果：调整溶剂的挥发速度   B 固化不完全的分析结果 1、原因：传送带速度过快      分析结果：降低传送带速度 2、原因：UV灯老化       分析结果：及时更换UV灯管 3、工件复杂导致部分UV能量辐射不足      分析结果：根据工件调整固化设备  （2）      附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象   现象有两种：底漆脱落和铝层脱落   A 底漆脱落的原因及分析结果 

1、溶剂挥发不完全       分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度 2、底漆固化不完全       分析结果：增加UV固化的能量 3、基材表面清洗不彻底       分析结果：超声波清洗或化学处理 4、涂料不适合基材       分析结果：火焰、电晕处理或者更换配套涂料   B 铝层脱落的原因及分析结果 1、溶剂挥发不完全       分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度 2、底漆固化不完全       分析结果：降低传送带速度 3、底漆过度固化       分析结果：调整固化条件 4、面漆不匹配       分析结果：更换成相匹配的面漆  （3）   针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生 1、  原因：溶剂挥发不完全       分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度   2、  原因：底漆涂装后IR温度过高      分析结果：IR设定的温度不超过80℃ （4）     彩虹现象：镀膜层产生相对移动 1、  底漆干燥不充分 

     分析结果：加强底漆的固化 2、  涂层过厚，内部干燥不充分       分析结果：适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀 3、  溶剂使用不当或使用过量      分析结果：调整溶剂的挥发速度 4、  底漆被面漆的溶剂所融化       分析结果：降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性 ⑸   白雾现象：镀膜层呈牛奶色 1、  原因；底漆固化不完全 分析结果；参考„干燥不良‟ 2、  原因：现场湿度过高 分析结果：除湿干燥  3、  原因：溶剂挥发过快导致水气凝露      分析结果：调低溶剂挥发速率 4、  原因：镀膜层太薄，显示底色 分析结果：加厚金属镀层   ⑹ 秸皮现象：镀膜层凹凸不平的现象 1、  原因：底漆粘度太高       分析结果：调整涂料的粘度，增加稀释剂或对涂料加温 2、  原因：IR段的温度和流平时间不足      分析结果：增加IR的温度和流平时间 3、原因：底材被污染       分析结果：底材清洗或增加底漆润湿性 3、  原因：喷涂压力太低或太高