作为一个生产车间管理者，请问如何治理控制标准件落地问题？

小编的观点

为什么员工总是不按照（SOP）作业指导书和作业标准作业呢？，为什么标准化管理的制度和机制就是落不了地？是很多从事生产管理的朋友必须要面对的问题，作为一名生产车间管理者，从哪几个方面来让生产车间推行标准化管理工作落地呢？下面，小编来一一解析，希望对您有所帮助。

一.争取公司高层领导和直接上司的支持和重视，为标准化管理工作创造条件。

作为一名生产车间管理者，属于中层管理干部，更多的只是负责执行方面的工作，光靠生产车间管理者去推行标准化管理工作是远远不够的，至少您要争取分管生产的副总经理和生产部门经理的支持和重视才可以，有的公司更是要得到老板的支持才可以。

推行标准化管理工作落地，牵涉面比较大，比如：薪酬结构调整.绩效考核.人员培训.多能工及全能工的培养等等，必须从整个生产系统层面和生产部门层面着手考虑，您可以争取公司领导支持，从全局着手，以生产车间作为试点来推行，把试点打造成样板车间，带动整个生产系统和整个生产部门标准化管理的落地。

二.制定有利于推行标准化管理相适应的薪酬机制，有效激发员工参与的积极性。

提高流水线作业的生产效率，提高员工工作的积极性，这是我们推行标准化管理工作的首要工作，流水线作业建议采用计件工作核算方式，计件工资核算方式也可分为部门集团计件.生产车间集体计件.拉线集体计件.个人计件.保底工资+计件.定额计件等等多种形式个方式的计件方式，尽最大的可能把员工生产产量和员工工资挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，避免采用计时模式，吃大锅的做法会严重挫伤员工的士气。

建立与标准化管理模式相适应的薪酬机制，有效的将员工工作效率和员工的工资实现有效的捆绑，持续激发员工工作的积极性，持续提高生产车间的生产效率，只有生产车间生产效率的提高和员工收入有所提高，您才能得到公司的认可和员工的拥护，从而才有可能将标准化管理工作落到实处。

三.制定有利于推行标准化管理相适应的绩效考核机制，确保各项标准化管理工作落到实处。

采用计件薪酬模式，有一个弊端就是如何避免员工一味为了冲产量而忽视产品的质量，如何做到在确保质量的前提下提高生产效率，那就需要我们需要把标准化管理工作的各项管理要求量化成绩效考核的指标，并且和员工的绩效工资挂上钩，才能有效的保证标准化管理工作的各项要求落到实处。

由于生产车间员工的文化素质普遍不是很高，在制定绩效考核指标的时候要注意，指标不要太多，指标必须清晰直观，让员工一看就明白，我们一般常用的四大绩效考核项目，比如：工作纪律.产量.品质.物料.5S等等，结合生产车间的实际情况，提炼出绩效考核指标。

绩效考核的指标一定要做到用能数据和事实来评价，避免人为主观的因素来评价，绩效考核指标一定要要做到公平.公正.公开.透明，让员工没有异议。

绩效考核机制一旦起草准备执行执行之前，一定要对员工进行培训，建议还要出一套试题来检验一下员工的学习熟悉情况，而且还要在下放的绩效考核制度上面签字确认，避免在绩效考核推行过程中，避免员工说不清晰或者不知道而影响工作的执行结果。

四.制定有利于推行标准化管理化相应的人员培训和培养机制，确保各项标准化工作落到实处。

在推行标准化管理工作的时候，首先要确保生产车间每个工种或者每个岗位至少有2个人及2个人以上的人能够熟练作业，若是在生产车间出现有一个工种只有一人会，那么这个岗位就面临员工以此作为要挟的筹码或者员工请假无人顶岗的风险。

要建立岗位技能培训机制，让新员工能够快速上手独立完成岗位工作，从那几个方面入手呢？一方面从培训方式和培训方法入手，一方面从师徒式式的传帮带机制建立，另一方面建立新员工培训的激励机制等等。

要建立多能工/全能工的培养机制，让生产车间员工尽可能掌握更多的岗位技能，这样就可以降低推行标准化管理的难度，可以有效降低企业的用工成本，让标准化管理工作面临的各项不确定性因素能够得到有效解决。

总结

推行标准化管理工作的落地，首先要得到公司高层领导和部门经理的支持和配合，才会让标准化管理的推行落地有保障；其次需要从员工的配置.员工培训.员工培训等等方面入手，建立员工培养机制，彻底解决员工不能快速上手.员工不可替代.员工不服从安排等等员工管理问题；再次就是需要从薪酬结构和绩效考核方面入手，建立员工工作业绩和员工工资捆绑机制，让员工自动自发的参与标准化管理工作中去。

正确理解和认识车间标准化管理

1、标准化管理，就是将企业运行中的每一项具体工作、每一个工作细节都以规范的制度和数据予以要求，并按照标准要求认真执行、严格考核。

2、标准化管理，就是根据车间管理的需要，制定出一整套具体化、数据化、可操作性强的管理工具、管理程序、管理制度和管理体系，是将目前散落于各个规章制度中涉及车间基础管理的管理制度、工作标准、工作程序、考核办法等办法予以归纳整理、细化量化、优化固化，具体讲就是结合车间实际情况，将现有的一本清管理、双向否决管理、车间级奖励基金管理等管理工具与岗位操作规程、巡检规程、工艺指标管理、设备维护与管理等基础管理制度有效融合，并予以提升、完善。

3、标准化管理，就是在现有管理上进行的丰富和完善，使工作标准数据化、工作流程明细化、考核标准体系化，不是将现有管理办法、程序、体系推倒重来，不是否定现有车间的管理成果。