仓库日常工作中的浪费，该怎样解决？

如何减小仓库管理中资源浪费?在仓储管理中，相信大家肯定会遇到发错料、发串料的情况，是为什么呢，这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，但最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。因此，南京科安货架对仓储货位及标识管理提出以下几点建议：

1、统一划定货位。

对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低。以促进仓储管理规范化、标准化，也便于配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。

2、统一标识格式。

即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

3、明确标识管理，商品管理条码化。

即对标识内容的填写、维护、更换划分责任，做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识，现代商业管理(包括仓库管理系统)的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查，也可以针对特定类抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点。货架

4、定期维护管理。

一是对划定后的货位界线标识定期维护，二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。

南京科安仓储设备有限公司确信：“货位清则标识明，标识明则管理成”。清晰规范的货位，显明准确的标识，是仓储管理的根基。随着现代物流技术的应用，信息技术和仓储管理水平的不断提高，将大幅提高仓储运作与管理的工作效率，大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间，提高库存查询和盘点精度，大大加快出、入库单据的流转速度，减少人、财、物的资源浪费。

仓库管理，首先一定要做好区域类别分类，其次做好目视化标识管理，接着根据实际情况把库存呆滞品分类出来单独处理，把仓库内部先做好整理后，接着从流程上入手解决，一般来讲出问题的地方一个是进，一个是出，把这个两点管控好，保证进来的东西一定是合格品，入库后单据物品交接清楚，按照已经规划好的区域、类别、型号等入库归位，最好能做到先进先出，这样在入库环节就保证了产品的准确性，其次在出库环节一定要做到出库有依据（出库单），依单入库、依单出库这是原则，接着一定要保证去出库的单据、数据及时更新，这些都是流程制度方面的，从人员上来说一定要让仓库管理人员有责任意识和原则性，而且上级在管理的时候一定不要以权利来压制仓库管理原则和制度，有问题一定是流程制度上的，多从这方面入手。

建议建立库存盈亏系统，调查造成浪费的环节，予以解决优化，把损失降到最低