如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工？

谢谢邀请回答

我们以常见的加工中心操作系统：FANU0I来讲解。

一、根据通用工艺的加工方法，确定加工内外螺纹的方法，并根据加工工艺准备工量具。然后编程。

二、刀具

1.内螺纹的铣削

如图所示，加工零件几何中心的M30X1.5内螺纹。

单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：

刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：

O0005

M06T01

G54G90G40M03S1250

G00X0Y0Z100

Z5

G01Z0F40

#1=-4

N10G01Z[#1]F100

G41D01G01X14.25F120

G03I-14.25J0

G40G01X0

#1=#1-4

IF[#1GE-20]GOTO

G00Z100

Y150

M05

M30

2、底孔加工完成后，用⌀32钻倒C1.5mm的角，用⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1250r/min，F=120mm/min程序编写如下：

O0006

M06T02

G54G90G40M03S1250

G0X0Y0Z100

Z5

G01Z0F40

#1=0

N10#2=#1-1.5

G42D02G01X14,.19

G02Z[#2]I-14.19

#1=#1-1.5

IF[#1GE-21]GOTO10

G40G01X0

G00Z100

Y150

MO5

M30

3、用9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1250r/min，F=120mm/min。应用实例编程如下：

O0007

M06T03

G54G90G40M3S1250

G00X0Y0Z100

Z5

G01Z0F40

#1=-12

N10G01Z[#1]F120

G42D01X14.25

G02Z[#1-1.5]I-14.25

G40G01X0

#1=#1-13.5

IF[#1GE-22.5]GOTO10

G00Z100

Y150

M05

M30

2.外螺纹的铣削

O0008

M06T04

G54G90G40M03S1200

G00X35Y0Z100

Z5

G01Z0F50

G41G01X13.5F160

G02Z[#2]l13.5

G40G01X35

G00Z100

M05

M30

对于螺距P=3mm的外螺纹，根据背吃刀量的不同，一般选择7-8刀加工成型。

感谢邀请！小编在这方面并不专行，为了回答好这个问题，我查阅了好些资料并咨询了一些内行朋友。

1、传统切削法:用螺纹丝锥等工具或磨具进行加工，以手动或机动的方式，在预先钻出的孔中切出内螺丝。主要有车削、攻丝、磨削、滚压等。

2、无屑加工冷挤压成型法:用这种方法对工件材料有要求，优点是可以达到更高的静态、动态强度以及表面质量，缺点是要大扭矩以及高品质润滑剂。

3、螺纹铣削法:需要用到数控机床，加工比较灵活，生产率高效，几乎适用所有工件材料。但是螺纹深度有限制，随着技术发展这类问题正在逐步解决。