冷却器管板腐蚀怎样快速修补？

某电厂车间空气分离装置中的离心空压机采用陕鼓设备，其中的冷却器是陕鼓配套西安大众锅炉压力厂的双联管式冷却器器。在试运行期间汽轮机油中发现有有水的痕迹，经过分析判断是油冷器出现壳程和管程串通问题，并经过拆检发现管板的管束焊接部位有渗漏现象。

根据上述描述，小编推荐使用索雷碳纳米聚合物材料技术现场修补冷却器管板腐蚀部位，修补案例如下：

相关设备数据：双联管式冷却器：主题材质30408、壳程汽轮机油、管程循环水，设计压力1.6MPa，油压0.35-0.5MPa，水压0.3MPa，管板采用焊接工艺。

冷却器管板腐蚀修补为什么选择索雷工业的碳纳米聚合物材料技术？

索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。

索雷碳纳米聚合物材料对油冷器管板进行防腐保护是最直接有效的方法，其中应有比较成熟的技术产品，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

换热器管板防腐保护的操作步骤

1、准备工作：拆卸换热器封头，保证施工安全、留出可操作空间；

2、打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，进行补焊处理（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）；

3、干燥处理：对待保护部件进行干燥处理，确保部件表面干燥，无水迹；

4、表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，并达到Sa2.5标准；

5、清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；

6、调和材料：严格按照比例调和福世蓝2211F金属修复材料，直至均匀无色差；】

7、涂抹福世蓝2211F金属修复材料：涂抹福世蓝2211F金属修复材料，将腐蚀凹坑位置进行填平；

8、调和并涂抹福世蓝418防腐材料：根据涂层的厚度要求和防护技术要求，分步骤实施涂层处理，最少涂抹两遍，防腐涂层总厚度≥0.5mm；

9、固化：自然固化或者升温加热固化；

10、检验：材料达到固化要求后，使用电火花检测防腐材料的覆盖密实度，使用测厚仪测量涂层厚度，符合要求后可进行安装使用。安装过程中避免修复部位承受撞击及敲击。

采用高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。