顺应政策发展 芭田股份助力农业可持续发展

近期,国家发改委就《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》公开征求意见,对《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》进行了修订,由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。其中,鼓励类包括优质钾肥及各种专用肥、水溶肥、液体肥、中微量元素肥、硝基肥、缓控释肥的生产,硝酸磷肥法生产磷肥,氮肥企业节能减排和原料结构调整,磷石膏综合利用技术开发与应用,10万吨/年及以上湿法磷酸净化生产装置等。

目前,国际上磷复肥主流生产工艺技术主要有两种,一种是以美国硫酸法为代表的磷铵产品,另一种是以欧洲硝酸法为代表的硝酸磷肥产品。我国富煤缺硫的能源结构,使得发展硝酸磷肥更符合我国国情需要。

据了解,我国市场上的硝酸磷肥主要采用混酸法工艺生产,即用硝酸分解磷矿后,通过加入硫酸使多余的钙离子以硫酸钙结晶沉淀析出。这种工艺会产生硫酸钙这种固废,相比之下,冷冻法硝酸磷肥工艺在生产中具有多项显著优势,可以将磷矿中的磷和矿物质元素经硝酸活化转化为高效的硝酸磷肥,且85%的钙转化为全水溶的硝酸铵钙产品,无固废产生。而说到冷冻法硝酸磷肥生产,首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置技术的诞生也不过是一年的光景。该项技术由贵州芭田生态工程有限公司开发应用,于2018年10月20日在贵州省瓮安县通过了中国氮肥工业协会组织科技成果鉴定。专家组一致认为该项目具有难度大,创新程度高的显著特点,技术指标先进,整体技术达到国际先进水平。同时,该项技术也在近日的2019年中国氮肥、甲醇技术大会上助力芭田斩获“2019年中国氮肥、甲醇行业技术进步奖”特等奖。

值得一提的是,这套新装置有六大重磅亮点,实现了磷资源综合利用,将磷矿中的钙用于生产硝酸铵钙产品,达到了无磷石膏排放;解决了装置酸性尾气和碱性尾气的处理问题,实现了达标排放;对于工厂废水分类处理综合利用,实现废水零排放;针对国产磷矿,改进和创新实现了酸不溶物的分离工艺,提升了产品质量,延长设备使用周期;在现有设备基础上,改进开发新式酸冷器,延长了设备运行周期,除钙率达80%,产品P2O5水溶率达75%以上;硝酸磷肥核心设备双转鼓过滤机、双轴造粒机、NP料浆浓缩蒸发器、结晶器等均成功实现了国产化。

毫无疑问,冷冻法硝酸磷肥装置国产化的开发与应用成功,芭田冷冻法硝酸磷肥装置的投产达标,磷矿资源清洁利用项目的开发实施,是一个攻坚克难、创新发展的过程,推动氮肥行业走上自主设计创新的道路,引导氮肥行业走向绿色、可持续发展之路,为实现中国新型肥料的发展、土壤生态功能的提升、生态美好的农业发展做出了极大贡献。