微生物学专家李丽丽为农业奉献了自己20年的青春

李丽丽女士从大学毕业以后就在农用微生物行业崭露头角,在过去的20年里将在全国各地的各大微生物肥企业做技术指导,在这期间不断的创新研发出不同种类的微生物肥料。

2015-2019年为广东、福建、海南、贵州、云南、湖北、湖南、浙江、江西、重庆、天津9省2市32家微生物肥及微生物制剂企业提供技术支持;2012-2015年为河南、陕西、甘肃、宁夏、内蒙古、新疆6省21家微生物肥及微生物制剂企业提供技术支持;2003-2011年为山西、山东、河北、江苏、四川、广西6省18家微生物肥及微生物制剂企业提供技术支持。

在2018年云南的一家年生产能力10万吨的复合微生物肥生产企业做技术服务,目前拥有一条年生产能力5万吨的颗粒生产线,年生产能力5万吨的粉剂生产。最近工厂负责人发现复合微生物肥厂的生产进度持续走低,哪里出现了问题呢?于是,技术李丽丽受邀前去解决难题。

(李丽丽留影)

有问题,最好的办法就是要找出原因并解决。这是李丽丽对待问题的看法。在她看来出现问题并不是什么难事,关键在于能不能找出这些问题的症结所在。在观察了肥厂的工艺流程后,李丽丽指出,事实上在肥厂的造粒流程当中存在许多问题,以致最终看到的结果是效率低。

那么李丽丽指出了哪几项问题呢?如下

1. 原料粉碎及分筛细度不到60目,不易造粒。

2. 缺少原料分供料仓,原料混合时容易结块搅拌不均匀。

3. 造粒圆盘底部材质不够光滑,成粒速度慢。

(加菌装置)

4. 造粒水黏结性不强。

5. 烘干温度控制不等当,容易烘碎。

6. 冷却传出带上没有加菌装置,不能在冷却后包衣功能菌剂。

7. 没有用包衣液,颗粒不光滑光亮。

李丽丽在指出问题的同时也给出了合理的有建设性的技术方案,如下。

1.将发酵成熟的有机肥进行粉碎并用60目分筛出杂质;

2.将分筛后的有机肥分别放入多个第一料仓,将不同大量元素放入不同的第二料仓,各料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按预设配比称重后,将有机肥和大量元素输送至粉碎机粉碎并混合均匀;

3. 将圆盘底部铺设大理石地板砖加大成粒速度,混合物输入至造粒机中进行圆盘造粒;

4. 造粒时黏结水添加0.3的尿素,加强黏结性。

李丽丽的技术方案给云南天润提升了生产能力,也让我们学到了对问题的态度,那就是——问题不能只看表面,要追踪溯源才能以绝后患。

(包衣液装置)

5.在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒,颗粒的含水量不超过8%,干燥后冷却;

6.对冷却后的颗粒可以进行筛分,将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤中直接进入粉碎机,将粒径3-4mm的颗粒进行菌剂包衣,

包衣加菌装置设置在出料口处,电子传感器计量添加菌种时同时称重各原料配比,料仓出料可以根据不同需要灵活添加不同量的菌种。

7.有机肥颗粒受热裂开,加氨基酸包衣油修复裂缝,排除空气,重新成型。